TFT LCD（薄膜晶體管液晶顯示器）的制造是一個復雜且精密的工藝過程，涉及多個關鍵步驟。以下結合圖解簡要說明其典型制造工藝流程，并特別提及三聚氰胺基板在其中的應用。

1. 基板準備：制造過程始于玻璃基板。傳統上，使用鈉鈣玻璃或石英玻璃，但在某些特定應用中，三聚氰胺基板可能被用作低成本替代方案，特別是在要求耐熱性和絕緣性的環節。三聚氰胺基板由三聚氰胺樹脂制成，具有良好的機械強度和抗化學腐蝕性，適合作為支撐層。

1. TFT陣列制造：在基板上通過光刻、蝕刻和沉積技術形成薄膜晶體管陣列。這包括沉積金屬層、絕緣層和半導體層，以創建控制每個像素的開關電路。

1. 彩色濾光片制備：在另一塊基板上制作紅、綠、藍三色濾光片，通常使用光敏樹脂通過光刻工藝完成。如果使用三聚氰胺基板，其平滑表面有助于提高濾光片的均勻性。

1. 液晶注入與面板組裝：將TFT陣列基板和彩色濾光片基板對齊，并在它們之間注入液晶材料。然后密封邊緣，形成完整的液晶盒。

1. 偏振片貼附與驅動電路連接：在面板外側貼附偏振片，并連接驅動IC和印刷電路板，以控制像素的開關。

1. 測試與模塊組裝：對面板進行電氣和光學測試，確保無缺陷后，組裝背光模塊和其他組件，形成最終產品。

在整體流程中，三聚氰胺基板主要作為輔助材料，用于特定環境下的絕緣或結構支撐，但其使用相對有限，因為TFT LCD制造更依賴高純度玻璃以確保光學性能和熱穩定性。圖解可顯示各步驟的關聯：基板準備→TFT制造→濾光片制作→液晶注入→組裝→測試，其中三聚氰胺基板在基板準備階段作為可選材料被突出。